I ponti e gli edifici in cemento armato devono affrontare un problema a lungo termine: la corrosione delle armature in acciaio che riduce le prestazioni strutturali e porta al collasso.

Questo è uno dei principali problemi di durabilità e causa una perdita economica globale di 2,5 miliardi di dollari all'anno.

La valutazione della corrosione del calcestruzzo è un compito molto importante che la maggior parte degli ispettori deve svolgere in qualsiasi ispezione di strutture in calcestruzzo.

Il processo è piuttosto complesso e prevede l'uso di molti sensori, poiché si tratta di un test probabilistico influenzato da fattori esterni quali umidità, temperatura, esposizione alla luce, contenuto di cloruro e carbonatazione, ecc.

Tuttavia, è possibile ottenere una valutazione dettagliata della corrosione seguendo le fasi successive (questo è un esempio reale che utilizza un blocco demo e spiega come i nostri utenti eseguono normalmente un test di corrosione del calcestruzzo):

1. Probabilità di corrosione: stimare la probabilità di corrosione con il metodo del potenziale di mezza cella (utilizzando ilProfometer Corrosion) - le aree in viola e rosso hanno una maggiore probabilità di essere corrose.

2. Valutazione della copertura: rilevare e mappare la copertura del calcestruzzo (utilizzando il Profometer PM8000 Pro). La mancanza di copertura del calcestruzzo può portare a una maggiore probabilità di corrosione, poiché le armature sono meno protette dagli attacchi ambientali.

3. Stima della resistività: stimare la resistività del calcestruzzo (utilizzando Proceq Resipod). Le aree a bassa resistività hanno maggiori probabilità di sviluppare problemi di corrosione, poiché la permeabilità è maggiore e i cloruri e la carbonatazione possono arrivare in profondità.

4. Mappe di deterioramento: è possibile sviluppare una mappa di deterioramento per osservare più da vicino l'intensità di riflessione del segnale (utilizzando Proceq GP8x00 e GPR Insights). Questa mappa aiuta a identificare le aree con un'alta probabilità di deterioramento; ad esempio, aree con corrosione, materiali più deboli, densità inferiore, maggiore permeabilità, ecc.

La combinazione di questi dati intelligenti provenienti da questi quattro potenti sensori è di fondamentale importanza perché migliora la qualità dell'ispezione del potenziale di mezza cella, un metodo qualitativo che può essere influenzato da fattori esterni come la temperatura e l'umidità. Questi dati completi forniscono una visione a 360 gradi agli esperti di corrosione e aiutano a prendere decisioni di manutenzione e riparazione. Ora potete portare la valutazione della corrosione a un nuovo livello!

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